連續(xù)自動化操作：能持續(xù)進(jìn)料、分離、排渣和出料，可搭配自動化控制系統(tǒng)，依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自行運(yùn)行，減少人力投入，提升生產(chǎn)效率，契合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求，如在大型化工企業(yè)中可長時間連續(xù)工作，穩(wěn)定處理大量物料。

分離能力強(qiáng)：利用離心力場實(shí)現(xiàn)固液分離，分離因數(shù)高，通常在 1000-5000 之間，可使固液快速分離，對于含固量低至 0.1% 或固相顆粒粒徑小至幾微米的懸浮液，也能進(jìn)行分離，像在污水處理中，能分離出污泥和清水。

處理能力大：轉(zhuǎn)鼓直徑和長度較大，內(nèi)部空間寬敞，可容納較多物料，單位時間內(nèi)處理量高，一些大型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)每小時處理量可達(dá)數(shù)十立方米甚至上百立方米，適用于處理大量物料的場合，如大型淀粉廠對淀粉乳的處理。

適應(yīng)性強(qiáng)：可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、螺旋推料器轉(zhuǎn)速差、進(jìn)料量、溢流口高度等參數(shù)，適應(yīng)不同物料特性和分離要求，無論是處理高濃度或低濃度的懸浮液，還是不同粒度分布的顆粒，都能通過調(diào)整參數(shù)達(dá)到較好分離效果，例如在制藥行業(yè)可根據(jù)不同藥品的特性進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

分離效果好：可實(shí)現(xiàn)固液的高效分離，得到含濕量低的固相和澄清度高的液相，固相含濕量可比其他一些分離設(shè)備低 10%-20%，液相澄清度能滿足大多數(shù)后續(xù)工藝要求，如在果汁生產(chǎn)中，能使果汁澄清度高，減少后續(xù)過濾負(fù)擔(dān)。

結(jié)構(gòu)緊湊：臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小，設(shè)備高度相對較低，在廠房空間有限的情況下更具優(yōu)勢，且整體結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障發(fā)生率低，維護(hù)保養(yǎng)方便，維護(hù)成本低，如在一些中小企業(yè)的生產(chǎn)車間中，能節(jié)省空間且降低維護(hù)工作量。

低能耗：與其他一些高能耗的分離設(shè)備相比，其能耗相對較低，在達(dá)到相同分離效果的情況下，能耗可降低 20%-30%，這主要得益于其高效的分離原理和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效利用能量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本。